20 lat ULMA w Polsce: Jak nasze innowacje wyznaczają standardy w branży mleczarskiej?
Już od 20 lat ULMA Packaging wyznacza standardy w branży, dostarczając wydajne i innowacyjne rozwiązania dopasowane do specyfiki polskiego rynku. Przez dwie dekady nieustannie rozwijaliśmy nasze technologie, aby nie tylko spełniać, ale wyprzedzać oczekiwania polskich zakładów produkcyjnych. Nasza obecność w Polsce to:
- 20 lat praktyki w optymalizacji procesów pakowania,
- głęboka znajomość lokalnych potrzeb i rygorystycznych wymogów higienicznych,
- setki wdrożonych linii, które każdego dnia budują przewagę konkurencyjną naszych Klientów,
- doświadczony zespół techniczny i handlowy, który wspiera Klientów i pomaga w wyborze optymalnych rozwiązań.
Jesteśmy częścią firmy działającej globalnie-produkujemy ponad 2 500 maszyn rocznie, a nasze rozwiązania pracują w ponad 60 000 urządzeń na całym świecie. To międzynarodowe zaplecze daje nam stabilność, którą od 20 lat przekuwamy w sukcesy polskich producentów.
Od lat tworzymy i rozwijamy swoje rozwiązania dla branży mleczarskiej, która jest jedną z najbardziej wymagających branż dla producentów maszyn pakujących. Produkty są niezwykle podatne na zakażenia, co wymaga precyzyjnych i zintegrowanych technologii, aby zachować absolutną higienę, hermetyczność i estetykę opakowania oraz aby zapewnić warunki zapobiegające rozwojowi pleśni pod wpływem tlenu (technologia MAP). W ciągu ostatnich 20 lat stale rozwijaliśmy się i dopracowywaliśmy swoje rozwiązania, a także tworzyliśmy nowe, aby sprostać oczekiwaniom Naszych Klientów związanym z rygorystycznymi standardami branży mleczarskiej oraz optymalizacją kosztów operacyjnych. W ULMA Packaging nie oferujemy tylko maszyn – oferujemy narzędzia do optymalizacji biznesu. Nasze technologie zapewniają pełną powtarzalność parametrów zgrzewania, co gwarantuje hermetyczność każdej partii. Dzięki temu nasi Klienci eliminują ryzyko nieszczelnych opakowań. Poniżej prezentujemy niektóre spośród kluczowych projektów, które wdrożyliśmy w trakcie naszej 20-letniej działalności w Polsce.
Wdrożenie nowego systemu pakowania sera pleśniowego
Kluczowym elementem tego projektu była pełna automatyzacja procesu pakowania serów pleśniowych (np. sera firmy Lazur), co pozwoliło na wyeliminowanie wąskich gardeł w procesie produkcyjnym. Zastosowanie zaawansowanej technologii Flow Pack przyniosło wymierne korzyści:
- Wydajność operacyjna: Linia osiąga stabilną prędkość 90 opakowań na minutę (ppm), co znacząco zwiększa moce przerobowe zakładu.
- Ochrona jakości i świeżości: Precyzyjna kontrola przepływu tlenu między produktem a środowiskiem zewnętrznym zapewnia idealne warunki dla dojrzewania sera, poprawiając jego właściwości sensoryczne i zapobiegając niepożądanym zmianom mikrobiologicznym.
- Wydłużenie terminu przydatności do spożycia: dzięki doskonałej szczelności zgrzewów udało się znacząco wydłużyć termin przydatności do spożycia, co otwiera szersze możliwości dystrybucyjne.
- Design opakowania: Specyficzny, trójkątny kształt produktu jest pakowany z zachowaniem najwyższej estetyki, co zapewnia atrakcyjną ekspozycję produktu.
Innowacyjny system pakowania twarogu
Jako jeden z kluczowych dostawców technologii dla branży mleczarskiej, dostarczyliśmy rozwiązanie, które w pełni wspiera tę cenioną przez konsumentów funkcjonalność. Dzięki niej produkt zachowuje świeżość do ostatniego kawałka, co stanowi o silnym wyróżniku produktu na półce sklepowej. Sercem tej instalacji została maszyna z serii ULMA FM, która pozwoliła na osiągnięcie imponującej szybkości pakowania (przekraczającej 100 cykli/min) przy zachowaniu powtarzalności zgrzewu. Wdrożenie to skutecznie wyeliminowało wąskie gardła na końcowym etapie produkcji, umożliwiając zakładowi płynną realizację nawet największych zamówień przy zachowaniu najwyższej estetyki opakowania. Dużym atutem systemu jest redukcja plastiku.
Rozwiązania, których dotąd nie było na globalnym rynku
W ciągu 20 lat działalności na polskim rynku wprowadziliśmy pierwszą na świecie linię do pakowania próżniowego twarogu na ciepło, w której zastosowano w pełni automatyczny załadunek. To przełom, który pozwolił na osiągnięcie niespotykanej dotąd efektywności pakowania. Automatyzacja tego kluczowego etapu pozwala na zachowanie całkowitej kontroli nad higieną produkcji, eliminując ryzyko błędów ludzkich i zapewniając wysoką wydajność operacyjną.
Źródło i fot.: ULMA Packaging